【南京樂扣包裝材料編輯部訊 文章來源：www.hexinyi.cn】打包帶的生產每一個環節都不可忽視，運用制作工藝和嚴格的流程審查才能確保打包帶的質量。APP母料的加入起到了增塑，增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定程度上影響產品的剛性，當超過一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。

  故PP中APP的加入要注意適量，一般占10%較為適宜，這樣一方面改善工藝條件(操作時的溫度，擠出速度)，另一方面提高了產品質量。打包帶使用時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的，而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭，它的牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的最大拉力，一般達到80～150公斤即滿足要求。

  機械打包機正常工作溫度為90～220℃，這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，它就不如純PP熱熔后的搭接拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。